焊接機(jī)按焊接方法分為：閃光對焊機(jī)鋼對焊機(jī)銅棒對接焊機(jī)是在工件固相金屬塑性變形的條件下形成的，形成共同的晶粒。

焊接結(jié)構(gòu)和組成接近于基本金屬（或熱處理后），并且相對容易獲得堅(jiān)固的塑料焊接接頭。

閃光對焊主要利用工件的對應(yīng)接觸電阻產(chǎn)生熱量來加熱工件。

金屬表面熔化，溫度梯度大，熱影響區(qū)相對較小。

閃光過程具有自我保護(hù)功能，可排出空氣并減少金屬氧化。

鐓粗鍛造還將液態(tài)金屬中的氧化物從焊縫中移除。

焊縫夾雜物和不完全滲透等缺陷較少。

閃光過程具有很強(qiáng)的自調(diào)節(jié)功能，要求不太嚴(yán)格的規(guī)格一致性和穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

單位焊接橫截面積需要小的電功率，而焊接低碳鋼僅需要（0.1-0.3）KVA / mm2的電功率。

焊接生產(chǎn)率高，焊接接頭只需幾秒到幾十秒。

搜索結(jié)果1。

焊接效率高。

由于工件受到雙力缸的擠壓，反應(yīng)速度明顯快于液壓缸。

2.自動定心功能。

焊接前確保管柱兩端與管道兩端之間的距離。

一致，以確保兩端燃燒量相同。

3.操作維護(hù)服務(wù)方便。

由于沒有液壓站，產(chǎn)品調(diào)試點(diǎn)和故障點(diǎn)較少，不會漏油。

4.對電網(wǎng)的要求很低。

只需250KVA電網(wǎng)即可滿足。

5.焊接精度高。

可編程控制器PLC和進(jìn)口步進(jìn)電機(jī)用于控制閃光過程，可準(zhǔn)確設(shè)定燃燒量和燃燒速度;通過微電腦焊接電阻控制器控制焊接。

當(dāng)前。

焊后焊頭的中心誤差可控制在±0.2mm以內(nèi)，以??便于后續(xù)焊接。

6.節(jié)能。

散熱器閃光對焊機(jī)采用兩臺125KVA焊接電阻變壓器作為動力源，氣動壓力。

緊張，不安，沒有液壓站。

與其他具有兩個315KVA的單相交流電阻焊變壓器和兩個帶18KVA液壓站的焊機(jī)相比，UN-250AB焊機(jī)可以節(jié)省78G。

1，焊機(jī)應(yīng)放置在腔室內(nèi)部且可靠接地（零）。

如果并排安裝多個對接焊機(jī)，則間距不應(yīng)小于3米，并應(yīng)使用自己的刀型開關(guān)分別連接到不同相的網(wǎng)格。

2.操作前，檢查焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣體和液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏。

3.焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋的橫截面調(diào)整二次電壓，不得焊接超過焊接規(guī)定直徑的鋼筋。

4.斷路器的接觸點(diǎn)，電極應(yīng)定期拋光，二次回路的所有連接螺栓應(yīng)定期擰緊。

冷卻水溫度不得超過40°C;應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)整排量。

5.焊接長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置支架。

對于攜帶鋼筋的操作人員，應(yīng)注意防止焊接過程中產(chǎn)生火花灼傷。

6.閃光區(qū)域應(yīng)設(shè)有擋板。

不允許任何人員進(jìn)入焊接。

7.冬季施工期間，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8°C。

計(jì)算出機(jī)器內(nèi)的冷卻水。

8.做好移交記錄，隨時檢查和修理。

9.焊機(jī)必須有一個特殊的開關(guān)盒，電機(jī)外殼必須有一個零保護(hù)裝置。